FESTO Dubbelwerkende pneumatische luchtcilinder DSNU‐50‐PPV‐A serie 50 mm Boren Meerdere slag verstelbaar pneumatisch kussen Pneumatisch onderdeel nr.196040‐196049

Productbeschrijving:

De FESTO DSNU-PPV serie vertegenwoordigt een lijn van hoogwaardige standaard ronde pneumatische cilinders, ontworpen om betrouwbare lineaire beweging te leveren in uitdagende automatiseringsomgevingen. Uitgerust met PPV pneumatische demping aan beide uiteinden, zorgen deze dubbelwerkende cilinders voor een soepele en gecontroleerde vertraging, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge snelheid en zware belasting.

Deze serie is verkrijgbaar met zuigeraandiameters variërend van 16 mm tot 63 mm en slaglengtes tussen 10 mm en 500 mm, wat een uitstekende veelzijdigheid biedt voor een verscheidenheid aan taken, zoals positionering, klemming, uitstoting en toevoer in meerdere industrieën.

Conform de ISO 6432 standaard, maken de DSNU-PPV cilinders gebruik van bewezen technologie met zuigerstangen van roestvrij staal en geanodiseerde aluminiumlegering cilinders. Deze combinatie biedt uitzonderlijke corrosiebestendigheid en duurzaamheid. Het geïntegreerde PPV dempingssysteem draagt bij aan betrouwbare demping in de eindposities, wat de impactkrachten minimaliseert en de levensduur van de cilinders verlengt. Bovendien zijn de cilinders voorzien van een uitwendige schroefdraad op de zuigerstang en een magnetische zuiger om nauwkeurige positiedetectie mogelijk te maken via naderingsschakelaars.

Vervaardigd uit hooggelegeerd staal en geanodiseerde aluminiumlegering, kunnen deze cilinders werken onder drukken variërend van 0,6 tot 10 bar, afhankelijk van de boringmaat. Ze zijn ontworpen om efficiënt te functioneren binnen een bedrijfstemperatuurbereik van -20°C tot +80°C. De DSNU-PPV serie is bijzonder geschikt voor toepassingen die gecontroleerde vertraging, hoge cyclussnelheden en langere slaglengtes vereisen binnen compacte automatiseringssystemen.

Kenmerken:

Deze cilinder zorgt voor lineaire beweging tijdens zowel de uitgaande als de teruggaande slag, wat nauwkeurige controle mogelijk maakt in diverse mechanische toepassingen. Het dubbelwerkende ontwerp garandeert efficiënte en betrouwbare prestaties in dynamische omgevingen.

Uitgerust met pneumatische demping aan beide uiteinden, biedt deze functie een soepele en gecontroleerde vertraging. Dit is met name gunstig voor toepassingen met hoge snelheid en zware belasting, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt bevorderd.

De cilinder voldoet aan de ISO 6432 normen, wat naleving van internationale specificaties voor ronde pneumatische cilinders garandeert. Het ronde cilinderontwerp heeft een glad oppervlak dat eenvoudige montage en compatibiliteit met een breed scala aan accessoires vergemakkelijkt.

Verkrijgbaar in een breed scala aan boringmaten — 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm en 63 mm — dit product voldoet aan diverse toepassingsvereisten. Bovendien biedt het uitgebreide slagopties, met standaard slagen variërend van 10 mm tot 500 mm om aan bijna elke behoefte te voldoen.

De zuigerstang is vervaardigd uit hooggelegeerd roestvrij staal, wat uitstekende weerstand tegen corrosie biedt. De cilinder is gemaakt van geanodiseerde aluminiumlegering, wat een balans bereikt tussen een lichtgewicht ontwerp en een duurzame constructie. Bovendien maakt de uitwendige schroefdraad op de zuigerstang flexibele bevestiging van diverse gereedschappen mogelijk.

Pneumatische aansluitingen zijn M5 voor boringmaten tussen 16 mm en 25 mm, en G1/8 voor boringmaten van 32 mm tot 63 mm. De cilinder is ook voorbereid op positiedetectie, met een magnetische zuiger die montage van naderingsschakelaars ondersteunt om automatiserings- en besturingsmogelijkheden te verbeteren.

Ontworpen om te werken onder een breed drukbereik van 0,6 tot 10 bar, afhankelijk van de boringmaat, presteert de cilinder betrouwbaar bij temperaturen van -20°C tot +80°C. De corrosiebestendigheidsklasse CRC 2 garandeert betrouwbare functionaliteit, zelfs in matig corrosieve omgevingen.

Dit product is RoHS-conform, wat de milieuvriendelijke productie bevestigt. De flexibele montageopties maken installatie in elke positie mogelijk, wat de veelzijdigheid in diverse opstellingen en toepassingen vergroot.

Technische Parameters:

Toepassingen:

Algemene automatiseringsassemblages worden veelvuldig gebruikt voor positionering en actuatie in tal van soorten machines. Hun aanpassingsvermogen maakt ze essentieel in diverse industriële omgevingen waar nauwkeurige bewegingscontrole vereist is.

In toepassingen met hoge snelheid spelen deze assemblages een cruciale rol door gecontroleerde vertraging te bieden om schokken effectief op te vangen. Deze functionaliteit helpt bij het behouden van de levensduur en betrouwbaarheid van apparatuur die op hoge snelheden werkt.

Fixtures en kleminrichtingen maken gebruik van automatiseringsassemblages om werkstukken tijdens productieprocessen veilig vast te houden en los te laten. Dit zorgt voor stabiliteit en nauwkeurigheid, wat de algehele productkwaliteit verbetert.

Uitstootmechanismen profiteren van deze systemen door de efficiënte verwijdering van onderdelen uit mallen of assemblagestations mogelijk te maken, waardoor productieworkflows worden gestroomlijnd.

Toevoersystemen zijn afhankelijk van automatiseringsassemblages om componenten soepel langs assemblagelijnen te transporteren, wat bijdraagt aan een hogere efficiëntie en consistente productiesnelheden.

Verpakkingsmachines integreren deze assemblages voor betrouwbare actuatie bij verpakkings- en palletiseertaken, ter ondersteuning van geautomatiseerde productafhandeling.

Op het gebied van productie van elektronische componenten wordt nauwkeurige positionering van kleine onderdelen bereikt door gespecialiseerde automatiseringsassemblages, die cruciaal zijn voor assemblageprocessen met hoge nauwkeurigheid.

Assemblage van medische apparatuur vereist schone en nauwkeurige lineaire beweging, wat wordt gefaciliteerd door deze automatiseringssystemen om te voldoen aan strenge kwaliteits- en hygiënenormen.

Assemblage van automotive componenten profiteert van het gebruik van automatiseringsassemblages voor nauwkeurige onderdelenafhandeling en positionering, wat zorgt voor een correcte passing en functionaliteit van voertuigcomponenten.

Textielmachines maken gebruik van automatiseringsassemblages voor actuatie binnen textielproductieapparatuur, wat een efficiënte en consistente stofverwerking mogelijk maakt.

Druk- en papierverwerkende industrieën gebruiken deze assemblages voor positionerings- en toevoertoepassingen, wat zorgt voor een soepele werking en een hoogwaardige output.

Over het algemeen maakt algemene industriële automatisering gebruik van veelzijdige lineaire actuatie die door deze assemblages wordt geleverd, waardoor ze onmisbaar zijn in alle industrieën die betrouwbare en aanpasbare oplossingen voor bewegingscontrole vereisen.

Ondersteuning en Services:

Ons Piston Pneumatic Cylinder product is ontworpen om betrouwbare en efficiënte prestaties te leveren in een breed scala aan industriële toepassingen. Voor technische ondersteuning bieden we uitgebreide hulp, inclusief installatiebegeleiding, probleemoplossing en onderhoudstips om optimale werking te garanderen.

We bieden gedetailleerde productdocumentatie, waaronder gebruikershandleidingen, specificatiebladen en CAD-tekeningen om u te helpen de pneumatische cilinder naadloos in uw systeem te integreren. Ons ondersteuningsteam is uitgerust om te helpen met aangepaste configuraties en om eventuele technische vragen te beantwoorden.

Naast technische ondersteuning bieden we onderhoudsdiensten om de levensduur van uw pneumatische cilinder te verlengen. Dit omvat advies over smering, vervanging van afdichtingen en inspectie-intervallen. Ons doel is om stilstand te minimaliseren en de efficiëntie van uw pneumatische systemen te maximaliseren.

Voor alle problemen met betrekking tot productprestaties of defecten hebben we een gestructureerd garantie- en reparatieproces om ervoor te zorgen dat uw zorgen snel worden aangepakt. We streven ernaar om hoogwaardige service en ondersteuning te leveren om u te helpen de beste resultaten te behalen met onze Piston Pneumatic Cylinder producten.

Verpakking en Verzending:

Productverpakking: Elke Piston Pneumatic Cylinder wordt zorgvuldig verpakt om maximale bescherming tijdens transport te garanderen. De cilinder wordt eerst verpakt in antistatische bubbeltjesplastic om schade aan het oppervlak of contaminatie te voorkomen. Vervolgens wordt deze in een op maat gemaakte schuimrubberen inzet geplaatst binnen een stevige kartonnen doos. De verpakking is ontworpen om schokken en trillingen te absorberen, waardoor de cilinder veilig en intact blijft. Duidelijke etikettering met productdetails en hanteringsinstructies wordt aan de buitenkant van de doos aangebracht om een veilige en efficiënte behandeling te vergemakkelijken.

Verzending: We bieden betrouwbare verzendopties om de Piston Pneumatic Cylinder veilig bij u te bezorgen. Het product wordt verzonden via vertrouwde vervoerders met trackingdiensten om de status van de zending te volgen. Afhankelijk van de bestemming kunnen verzendmethoden standaard grondtransport, versneld luchtvracht of expresskoeriersdiensten omvatten. Alle zendingen voldoen aan de internationale verzendvoorschriften en bevatten de benodigde documentatie voor douaneafhandeling. Klanten ontvangen een bevestigingsmail met trackinginformatie zodra het product is verzonden.